钛铁矿选矿工艺流程(钛铁矿选矿工艺流程图)

钛铁矿是一种重要的金属矿石，由钛和铁元素组成。钛铁矿常用于生产钛和铁的金属材料，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑等各个领域。为了从钛铁矿中提取出有用的金属元素，需要进行选矿工艺流程。本文将介绍一种常见的钛铁矿选矿工艺流程，并附上相应的流程图。

钛铁矿选矿工艺流程主要包括矿石的破碎、矿浆的制备、重选、磁选和浮选等步骤。下面将详细介绍每个步骤的具体内容。

首先是矿石的破碎。钛铁矿石通常较为硬坚，需要通过破碎设备进行初步破碎。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。破碎后的矿石颗粒度一般控制在10-30毫米。

接下来是矿浆的制备。将破碎后的钛铁矿放入球磨机中进行湿式研磨，加入适量的水和球磨介质，使矿石颗粒细化并形成矿浆。矿浆的浓度一般控制在30%-40%。

然后是重选步骤。通过重选设备将矿浆中的矿石进行分级和分选，以去除杂质和获得较高品位的钛铁矿。常用的重选设备有螺旋分选机、离心分选机等。重选后的矿石含量一般控制在30%-40%。

接着是磁选步骤。利用磁性差异将磁性矿物和非磁性矿物进行分离。将重选后的矿浆通过磁选机，根据磁性矿物的特性，利用磁场将其吸附到磁极上，而非磁性矿物则通过。磁选后的矿石含量一般控制在10%-20%。

最后是浮选步骤。利用矿石表面的物化性质差异，将有用的矿物与杂质进行分离。将磁选后的矿浆通过浮选机，加入相应的药剂，控制药剂用量和药剂反应时间，使有用的矿物与泡沫一起上升，而杂质则沉入底部。浮选后的矿石含量一般控制在5%-10%。

通过以上的选矿工艺流程，可以从钛铁矿中获得较高品位的钛铁矿石。选矿工艺的流程图如下：

（请见附件）

需要注意的是，不同的钛铁矿矿石性质和要求可能会有所不同，因此选矿工艺流程也可能会有所调整。在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的选矿效果。

钛铁矿选矿工艺流程是钛铁矿提取的重要环节，合理的工艺流程可以提高钛铁矿的回收率和品位，降低生产成本，提高经济效益。随着科技的进步和工艺的改进，钛铁矿选矿工艺流程也在不断优化和创新，以满足不断增长的市场需求。