铁矿石选矿工艺流程图解(铁矿石精加工选矿工艺流程及设备)

铁矿石是一种重要的矿产资源，广泛用于钢铁工业和建筑领域。为了提高铁矿石的品位和回收率，需要进行选矿工艺流程。下面将介绍一种常用的铁矿石精加工选矿工艺流程及设备。

首先，铁矿石经过矿山采掘后，需要进行粉碎破碎。通常采用的是颚式破碎机和圆锥破碎机进行初步破碎，将较大的铁矿石块破碎成合适的颗粒大小。

接下来，破碎后的铁矿石进入球磨机进行进一步研磨。球磨机是一种常用的研磨设备，通过回转的磨筒使铁矿石与钢球相互碰撞，从而达到研磨的目的。研磨后的铁矿石颗粒细化，有利于磁选分离。

然后，进行磁选分离。铁矿石中常含有一定的磁性矿物，如磁铁矿、赤铁矿等。利用磁选机的磁性分离特性，可以将磁性矿物从非磁性矿物中分离出来。常用的磁选机有湿式磁选机和干式磁选机，根据具体情况选择合适的磁选机进行磁选分离。

接着，磁选分离后的铁矿石还需要经过浮选、重选等工艺进行进一步提纯。浮选是利用矿物的浮力差异将矿石分离，重选是利用重力差异将矿石分离。这些工艺可以进一步提高铁矿石的品位和回收率。

最后，经过以上工艺处理后的铁矿石可以进行精矿浓缩，得到较高品位的铁矿石产品。常用的设备有浓缩机、脱水机等。浓缩机通过对矿浆进行过滤和浓缩，将矿石中的水分和杂质去除，提高铁矿石的品位。脱水机则将矿浆中的水分进一步去除，得到干燥的铁矿石产品。

总结起来，铁矿石精加工的选矿工艺流程包括粉碎破碎、研磨、磁选分离、浮选重选和精矿浓缩等环节。通过这些工艺处理，可以提高铁矿石的品位和回收率，满足钢铁工业对高品质铁矿石的需求。这些工艺流程中常用的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、磁选机、浓缩机、脱水机等。通过不断优化和改进工艺流程及设备，可以进一步提高选矿效果，实现资源的高效利用。